目標：防止熱失控引發(fā)的明火擴散至系統(tǒng)外部或引燃周邊設備。

實現方式：

1、材料不燃/高阻燃性：結構件（箱體、支架）選用金屬或UL94V0級阻燃工程塑料。

2、火焰封堵：防火密封膠/發(fā)泡劑填充縫隙，阻斷火焰竄流路徑（如線纜孔、模塊間隙）。

3、阻火設計：在泄壓通道集成多孔金屬/陶瓷濾芯，冷卻噴出氣體并阻隔明火。

三、安全疏導高溫有毒氣體

目標：可控釋放熱失控產生的高壓、高溫、易燃易爆氣體，避免爆炸風險。

實現方式：

1、定向泄壓：精準選型爆破片/泄壓閥（匹配壓力閾值、流量、耐腐蝕性）。

2、氣體過濾：泄放路徑配置耐高溫濾材，降低氣體溫度、過濾可燃顆粒物。

3、通道密封：防火封堵材料確保氣體僅從設計路徑排出，防止無序泄漏。

四、維持結構完整性與熱防護

目標：在極端熱沖擊下保護關鍵部件（BMS、線纜）功能，防止坍塌或二次災害。

實現方式：

1、高溫結構穩(wěn)定性：箱體/支架材料（如鋼、陶瓷化聚合物）在高溫下保持機械強度。

2、熱輻射屏蔽：隔熱層（氣凝膠、陶瓷氈）包裹敏感元件，隔絕>500°C高溫。

3、防熔融滲透：隔板材料抵抗電芯噴濺熔融金屬的侵蝕（如云母板、陶瓷基復合材料）。

五、最小化環(huán)境與健康危害

目標：降低材料自身及熱失控副產物對環(huán)境和人員的毒性風險。

實現方式：

1、低煙無毒材料：優(yōu)先選用無鹵阻燃劑、陶瓷基材料（燃燒時煙密度低、毒性氣體少）。

2、環(huán)保合規(guī)性：符合RoHS、REACH等有害物質限制標準。

3、可回收設計：材料選擇兼顧全生命周期可持續(xù)性（如金屬＞復合材料＞塑料）。

總結：核心目標的底層邏輯

被動安全材料的本質是構建多層級防御體系：

第一層（電芯級）→延緩單電芯熱失控（PCM/隔熱層）

第二層（模組級）→阻斷模組內蔓延（高強度隔板+氣凝膠）

第三層（系統(tǒng)級）→抑制火災/氣體爆炸（箱體防火+定向泄壓）

終極目標：將熱失控事件控制在最小單元內，確保系統(tǒng)外部“零火災、零爆炸、無毒氣泄漏”。

關鍵驗證指標：通過UL9540A等標準的熱蔓延測試，證明材料組合可實現模組/整柜級的熱失控隔離。